لماذا غالبًا ما تستخدم طريقة الحرارة الجافة لإنتاج الخشب الرقائقي؟

تنقسم طرق إنتاج الخشب الرقائقي عمومًا إلى ثلاثة أنواع: طريقة التسخين الرطب وطريقة التبريد الجاف وطريقة الحرارة الجافة. يشير مصطلح جاف ورطب إلى ما إذا كانت القشرة المستخدمة في ضغط الغراء جافة أم رطبة. يشير البارد والساخن إلى الإلتصاق بالضغط الساخن أو البارد.

عيوب إنتاج الحرارة الرطبة هي:

نظرًا لأن محتوى الرطوبة في القشرة مرتفع ، فإن وقت الضغط الساخن طويل والعائد منخفض. بعد الضغط الساخن ، يحتاج الخشب الرقائقي إلى التجفيف. نظرًا لأنها عبارة عن لوح تم إنتاجه بواسطة طريقة الحرارة الرطبة ، فإن الضغط الداخلي كبير ، ومن السهل الالتواء والتشوه ، وقوة الترابط منخفضة.

عيوب طريقة التبريد الجاف هي:

نظرًا لأن وقت الضغط طويل ، فإن دورة إنتاج الخشب الرقائقي طويلة. إنه أكثر ملاءمة لإنتاج المؤسسات الصغيرة.

إنتاج الحرارة الجافة: يتم تجفيف القشرة المقطوعة الدوارة بحيث يتراوح محتوى الرطوبة في القشرة من 8 في المائة إلى 12 في المائة.

خصائص هذه الطريقة هي:

نظرًا لكونه لصقًا بدرجة حرارة عالية ، فإن الوقت قصير ، والإخراج كبير ، وقوة الالتصاق عالية ، وجودة المنتج جيدة.

سطح اللوح أملس ومسطح ، وليس من السهل تشويهه.

مناسب لإنتاج أنواع مختلفة من المواد اللاصقة.

لأن هذه الطريقة تتغلب على عيوب طريقة الحرارة الرطبة وطريقة التبريد الجاف. الإنتاج أكثر مرونة ويمكن إنتاجه من قبل المؤسسات الكبيرة والمتوسطة والصغيرة ، والمنتجات المنتجة أكثر ملاءمة لاحتياجات السوق. لذلك ، فإن الخشب الرقائقي الذي تنتجه شركات مختلفة في الداخل والخارج يتم إنتاجه حاليًا بواسطة طريقة التسخين الجاف.